Wie ein Produktkonfigurator Auftragsfehler verhindert

Bei einem Standardprodukt ist ein Auftragsfehler ärgerlich. Bei Sonderanfertigungen ist er teuer: Das Produkt ist schon gefertigt, wenn der Fehler auffällt, und muss neu gemacht werden. Das kostet Material, Werkstattstunden, eine zusätzliche Lieferung und, am schmerzhaftesten, das Vertrauen des Kunden.

Woher Auftragsfehler kommen

Fast alle Fehler, die wir bei Kunden sehen, fallen in wenige Gruppen:

Eine Kombination, die nicht geht. Eine Option, die technisch nicht zu einer anderen passt, aber trotzdem verkauft wird.
Fehlende Angaben. Niemand hat nach Anschlagrichtung, Farbe oder Anschlussmaß gefragt, und die Werkstatt muss telefonieren oder raten.
Ein falscher Preis. Eine alte Preisliste, ein vergessener Zuschlag oder ein Rabatt, der nicht mehr gilt.
Abtippen. Das Angebot wird von Hand ins ERP-System übertragen, und irgendwo geht eine Ziffer schief.
Interpretation. Ein Freitext oder eine Skizze, die der Kunde anders gemeint hat, als die Arbeitsvorbereitung sie gelesen hat.

Wie ein Konfigurator sie verhindert

Ein Produktkonfigurator setzt bei jeder dieser Quellen in dem Moment an, in dem die Wahl getroffen wird, nicht hinterher:

Regeln bei der Auswahl. Optionen, die nicht passen, lassen sich nicht wählen, mit einer kurzen Erklärung warum. Im Beispiel auf unserer Startseite gibt es Glastüren nur bis 2000 mm Höhe.
Pflichtfragen. Der Auftrag ist erst vollständig, wenn alles beantwortet ist, was die Produktion braucht.
Berechnet statt eingetragen. Maße, Mengen und Stückliste ergeben sich aus den Antworten. Niemand muss sie ausrechnen.
Eine Quelle für Preise. Preise und Rabatte liegen an einer Stelle, mit Start- und Enddatum. Alle rechnen mit derselben Liste.
Kein Abtippen mehr. Der Auftrag geht direkt ins ERP, mit Stückliste, Arbeitsplan und Artikelnummern.
Sehen, was man bestellt. Eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-Modell ändert sich mit jeder Wahl, sodass der Kunde selbst sieht, ob es stimmt.

Beginnen Sie mit den Fehlern, die Sie schon kennen

Das Wissen, um Fehler zu vermeiden, ist meist schon da; es steckt nur in Köpfen statt in einem System. Ein praktischer Einstieg: Nehmen Sie die Reklamationen, Gutschriften und Nachfertigungen des letzten Jahres. Fragen Sie bei jedem Fehler, welche Regel oder welche Pflichtfrage ihn verhindert hätte. Diese Liste ist der Anfang Ihres Produktmodells.

Messen Sie auch, wo Sie heute stehen: Wie viele Aufträge mussten im letzten Jahr neu gefertigt werden, und wie lange dauert es von der Anfrage bis zum Angebot? Dann sehen Sie nach der Einführung schwarz auf weiß, was der Konfigurator bringt.

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