Comment un configurateur de produits évite les erreurs de commande

Pour un produit standard, une erreur de commande est agaçante. Pour du sur-mesure, elle coûte cher : le produit est déjà fabriqué quand l'erreur apparaît, et il faut le refaire. Cela coûte de la matière, des heures d'atelier, une livraison supplémentaire et, le plus douloureux, la confiance du client.

D'où viennent les erreurs de commande

Presque toutes les erreurs que nous rencontrons chez nos clients tombent dans quelques catégories :

Une combinaison impossible. Une option techniquement incompatible avec une autre, mais vendue quand même.
Des informations manquantes. Personne n'a demandé le sens d'ouverture, la couleur ou la cote de raccordement, et l'atelier doit téléphoner ou deviner.
Un mauvais prix. Un ancien tarif, un supplément oublié ou une remise qui ne s'applique plus.
La ressaisie. Le devis est recopié à la main dans l'ERP, et quelque part un chiffre est faux.
L'interprétation. Un texte libre ou un croquis que le client entendait autrement que le préparateur ne l'a lu.

Comment un configurateur les évite

Un configurateur de produits traite chacune de ces sources au moment du choix, pas après coup :

Des règles au moment du choix. Les options incompatibles ne sont pas sélectionnables, avec une courte explication. Dans l'exemple de notre page d'accueil, les portes vitrées ne vont que jusqu'à 2000 mm de haut.
Des questions obligatoires. La commande n'est complète que lorsque tout ce dont la production a besoin est renseigné.
Calculé plutôt que saisi. Dimensions, quantités et nomenclature découlent des réponses. Personne n'a à les calculer.
Une seule source de prix. Prix et remises sont au même endroit, avec dates de début et de fin. Tout le monde travaille avec la même liste.
Fini la ressaisie. La commande part directement dans l'ERP, avec nomenclature, gamme et références articles.
Voir ce que l'on commande. Un plan 2D ou un modèle 3D évolue à chaque choix, pour que le client voie lui-même si c'est juste.

Commencez par les erreurs que vous connaissez déjà

Le savoir pour éviter les erreurs existe généralement déjà ; il est simplement dans les têtes et non dans un système. Une façon pratique de commencer : reprenez les réclamations, avoirs et refabrications de l'année écoulée. Pour chaque erreur, demandez-vous quelle règle ou quelle question obligatoire l'aurait évitée. Cette liste est le début de votre modèle de produit.

Mesurez aussi votre situation actuelle : combien de commandes ont dû être refaites l'an dernier, et combien de temps s'écoule entre la demande et le devis ? Après la mise en place, vous verrez noir sur blanc ce que le configurateur apporte.

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